在设备冷库时咱们常遇到的一些问题讲解

拼装冷库设备要求：

领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库收取材料，并仔细核对材料及配件类型。

运送：冷库设备前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地上接合部铺垫防划层。

冷库整体拼装时，应与墙体及房顶留有空地，地上或底拍有必要水平，施工环境要清洁。

库体内部用角铝固定前，运用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉距离300毫米。门口上下侧距离为100毫米。

冷风机设备的技能要求：

选择吊点方位时，首要考虑空气循环好的方位。其次在考虑库体结构方向.

冷风机与库板空地要大于冷风机的厚度。

冷风机一切吊栓应悉数紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，运用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

制冷机组的设备要求：

半封或全封闭紧缩机都应设备油分别器，并在油本分加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分别器并加装适量冷冻机油。

紧缩机底座应设备减震胶座。

机组的设备要留有维修空间，便于查询外表和阀门的调理。

高压表应设备在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色共同。各类型机拼设备结构应坚持共同。

制冷管路设备要求：

铜管管径的选择应严峻按照紧缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与紧缩机分别逾越3米时应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙面坚持400mm以上距离，出风口与障碍物坚持3米以上距离。

储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

紧缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的规范以减少蒸发管路内部阻力。

调理站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，刺进到底端，进液管刺进调理站管径的4分之一处。

排气管和回气管应有必定斜度，冷凝器方位高于紧缩机时，排气管应坡向冷凝器并在紧缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时构成液紧缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向紧缩机方向，保证顺利回油。

膨胀阀应设备在尽量接近冷风机的方位。电磁阀应设备水平，阀体垂直并留心出液方向。

必要时在紧缩机回气管路上设备过滤器，以防止体系内污物进入紧缩机内，并除去体系内水分。

制冷体系一切钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦洗洁净。各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

制冷体系设备完毕后，要整体漂亮，颜色共同。不应有管路交叉凹凸不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口从凹凸压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后整体系吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。

在整体系焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，粗陋完成后保压24小时不掉压。

配电体系设备要求：

每个接点设备线号以便检修。

严峻按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明称号。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，运用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备联接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管联接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱设备水平垂直，环境照明杰出，屋内枯燥便于查询与操作。

电线在线管内所占面积不得逾越50%。

电线的选用要有安全系数，机组作业或化霜时电线外表的温度不得逾越40度。

电路体系有必要5线制，没有地线的要加装地线

电线不应暴露在露天，防止长时间日晒风吹线皮老化，发作短路漏电等现象。

线管设备应漂亮结实。

制冷体系充氟、调试的技能要求：

测量电源电压。

测量紧缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷体系各阀门开闭情况。

抽暇后向储液灌注入制冷剂至规范充灌量的70%—80%重量，然后在作业紧缩机，从低压加气至够量中止。

开机后首要听紧缩机的动静是否正常，看冷凝器、冷风机作业是否正常。紧缩机三相电流是否平稳

平稳降温后，检测制冷体系各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，查询蒸发器、膨胀阀结霜情况，查询油镜油位及颜色变化。设备作业的动静有无反常。

根据冷库结霜和运用情况设定电脑内参数和膨胀阀敞开度。

整个设在设备冷库时咱们常遇到的一些问题讲解

拼装冷库设备要求：

领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库收取材料，并仔细核对材料及配件类型。

运送：冷库设备前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地上接合部铺垫防划层。

冷库整体拼装时，应与墙体及房顶留有空地，地上或底拍有必要水平，施工环境要清洁。

库体内部用角铝固定前，运用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉距离300毫米。门口上下侧距离为100毫米。

冷风机设备的技能要求：

选择吊点方位时，首要考虑空气循环好的方位。其次在考虑库体结构方向.

冷风机与库板空地要大于冷风机的厚度。

冷风机一切吊栓应悉数紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，运用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

制冷机组的设备要求：

半封或全封闭紧缩机都应设备油分别器，并在油本分加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分别器并加装适量冷冻机油。

紧缩机底座应设备减震胶座。

机组的设备要留有维修空间，便于查询外表和阀门的调理。

高压表应设备在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色共同。各类型机拼设备结构应坚持共同。

制冷管路设备要求：

铜管管径的选择应严峻按照紧缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与紧缩机分别逾越3米时应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙面坚持400mm以上距离，出风口与障碍物坚持3米以上距离。

储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

紧缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的规范以减少蒸发管路内部阻力。

调理站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，刺进到底端，进液管刺进调理站管径的4分之一处。

排气管和回气管应有必定斜度，冷凝器方位高于紧缩机时，排气管应坡向冷凝器并在紧缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时构成液紧缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向紧缩机方向，保证顺利回油。

膨胀阀应设备在尽量接近冷风机的方位。电磁阀应设备水平，阀体垂直并留心出液方向。

必要时在紧缩机回气管路上设备过滤器，以防止体系内污物进入紧缩机内，并除去体系内水分。

制冷体系一切钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦洗洁净。各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

制冷体系设备完毕后，要整体漂亮，颜色共同。不应有管路交叉凹凸不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口从凹凸压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后整体系吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。

在整体系焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，粗陋完成后保压24小时不掉压。

配电体系设备要求：

每个接点设备线号以便检修。

严峻按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明称号。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，运用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备联接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管联接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱设备水平垂直，环境照明杰出，屋内枯燥便于查询与操作。

电线在线管内所占面积不得逾越50%。

电线的选用要有安全系数，机组作业或化霜时电线外表的温度不得逾越40度。

电路体系有必要5线制，没有地线的要加装地线

电线不应暴露在露天，防止长时间日晒风吹线皮老化，发作短路漏电等现象。

线管设备应漂亮结实。

制冷体系充氟、调试的技能要求：

测量电源电压。

测量紧缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷体系各阀门开闭情况。

抽暇后向储液灌注入制冷剂至规范充灌量的70%—80%重量，然后在作业紧缩机，从低压加气至够量中止。

开机后首要听紧缩机的动静是否正常，看冷凝器、冷风机作业是否正常。紧缩机三相电流是否平稳

平稳降温后，检测制冷体系各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，查询蒸发器、膨胀阀结霜情况，查询油镜油位及颜色变化。设备作业的动静有无反常。

根据冷库结霜和运用情况设定电脑内参数和膨胀阀敞开度。

整个设备擦洗洁净，环境清洁。

备擦洗洁净，环境清洁。